我國閥門工業正穩步提升，相對應的，北美和歐盟作為閥門產品的傳統商場，盡管目前仍然占有了閥門商場的較大商場份額，但是在增速方面將趨于放緩。據分析報告估計，未來3年我國閥門主導產品出口增長速度平均在25%左右。企業要捉住這一前史機會，完成跨越開展，助推我國閥門制作工業從制作大國邁向制作強國！

    閥門走漏形成的丟失

    石化工業出產中閥門走漏，所形成的經濟丟失和對環境的污染程度又因介質的特性的不同而有所不同。假如是氣體介質，則很簡略在空氣中分散傳播，其污染半徑就會較大。液體介質則會經過對地面的滲透發生污染，也或許經過明溝或暗溝流人排洪渠，污染江河湖泊及其他環境。1984年12月3日清晨，印度博帕爾廠一個裝有45t液態劇毒筒氛酸甲醋的儲罐中的液沖破閥門走漏出來，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博帕爾市區，在短短幾天里，毒氣就奪走了2800人的生命，使52萬多人受到不同程度的毒害，其中有10萬多人終生殘廢。前蘇聯的切爾諾貝利核電站因為一個閥門的問題而釀成的災禍，不只形成了嚴重的人員傷亡，所形成的直接和間接的經濟丟失及環境破壞也難以估計。統計數據標明，工業設備中約20%的閥門存在走漏問題，所形成的直接經濟丟失約占總丟失的5%0在石化行業中，以一套5000kt/a規劃的常減壓設備為例，一般狀況下有5000個左右的閥門，由其中20%的閥門走漏所形成的經濟丟失和對環境形成的污染確實不可小覷，假如從整個石化行業來看，狀況就更嚴重了。

    處理對策

    優化規劃選型

    能否將閥門走漏的程度降到低、運用壽命到達長，取決于閥門規劃選型是否合理、密封方式的選用、閥門的產品質量、裝置施工及出產操作是否合乎標準等，并且很大程度上是取決于閥門規劃選型的優化。

    閥門規劃選型的優化，牽涉到閥門方式的挑選、閥門自身的規劃及制作、閥門資料的選用等多方面的問題。挑選閥門方式時，要從工藝條件的要求和規劃標準的要求等視點進行全面優化考慮。閥門的用途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要依據介質的溫度和腐蝕性，挑選制作閥門所運用的資料。依據施工和實際操作經驗，閥門的選用除了滿意有關工藝要求、規劃標準外，還應充分考慮各種具體狀況，使其盡或許與操作條件相匹配，大限度地滿意運用要求。

    關于液體、氣體或兩相流體，運用閘閥或截止閥與運用球閥比較，其作用會有顯著的不同。球閥的氣密性優于閘閥和截止閥，開啟和關閉的速度也要敏捷得多，但運用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般狀況下，大多數球閥都不能在高溫下運用。而閘閥和截止閥在高溫狀況下的性能比較穩定。球閥的壓力丟失比閘閥和截止閥要小，比較之下截止閥的壓力丟失比閘閥的壓力丟失要大一些，這是由閥門內涵的結構方式所決定的。關于不同的物料流速及調節流量的作用，運用不同類型的閥門其作用也會大不一樣。高速流的狀況下一般不宜運用截止閥，因為在高速流的狀況下截止閥的壓力丟失大，但截止閥對流量的調節作用卻比閘閥和球閥要好得多。在挑選閥門類型時，還要依據介質的溫度和腐蝕性考慮制作閥門所運用的資料。閥門所運用的資料有必要滿意閥門作業點的工藝條件的要求。依據作業點的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的資料，能夠延伸閥門的運用壽命而不用大幅度增加費用。單純地追求高等級的材質只會形成資料的無謂浪費。

    填料函走漏對策

    因為閥門填料函密封的走漏，以及閥體銜接部位密封的走漏，是形成閥門外漏的關鍵所在，所以需求特別注重。

    傳統的軟質填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側壁之間，發生一定的徑向接觸應力而到達密封的。因而，壓蓋的軸向力有必要相當大，這就形成填料與閥桿之間摩擦轉矩增大、磨損增加、軟質密封填料磨損快，因而須經常擰緊壓蓋螺栓或替換填料，才能確保較好的密封作用。

    選用合適的填料密封及填料密封組合，可進步閥門運用的牢靠性，延伸運用壽命。如柔性石墨環填料的組合運用，比只用柔性石墨環填料的密封作用好。目前在國內選用單一柔性石墨環填料的狀況比較多；而在國外，選用柔性石墨環填料組合的運用方法已開始盛行，并且取得了良好的作用。

    消除閥體銜接部位的走漏

    閥體銜接部位密封，就其密封性質而言歸于靜密封，其應滿意下列要求：

   （1）能習慣溫度和壓力的急劇變化；

   （2）屢次拆開而不損壞密封元件；

   （3）結構簡略、緊湊，金屬消耗量少；

   （4）對振蕩和沖擊載荷不敏感；

   （5）能滿意各種作業介質的運用要求。

    閥體的銜接部位，一般選用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應用。

    禪槽式平墊片密封，是將平墊片裝置在封閉槽中，這種結構在密封面上，可發生很高的密封比壓，一般遠遠超過墊片資料的屈服極限，然后確保了牢靠的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門。這種密封結構的缺陷是：當拆開閥門時，墊片難于從密封槽中取出，假如硬性取出，往往會將墊片損壞。

凹凸式平墊片密封，是將平墊片裝置在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結構比較，具有以下優點：

   （1）拆開閥門時，墊片簡略取出；（2）因為密封槽呈階梯狀，因而工藝性能較好。

    平墊片的資料，依據工藝參數和流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封資料，但因為其具有冷流性，假如密封結構規劃不妥，將導致不良后果。

    “O”形密封圈，其結構簡略，制作方便，只要密封結構規劃合理，安裝后就能發生滿意的徑向擠壓變形，可不用軸向加載即可到達密封，因而，將其用作法蘭銜接密封，能夠減小法蘭的結構尺度，然后減輕閥門的分量。

    關于低壓小通徑閥門，為減小閥體結構尺度和分量，閥體一般選用內螺紋銜接，而銜接處的密封元件也可選用平墊片或“O”形密封圈。

    閥桿走漏對策

    閥桿是閥門中重要的受力零部件，閥桿資料有必要具有滿意的強度和韌性，本領介質、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性能好。為了進步閥桿外表耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其外表進行強化處理。目前，制作閥桿的資料，國內大部分運用馬氏體不銹鋼，但這種不銹鋼耐縫隙腐蝕才能較弱，這是因為酸性物質的作用，使閥桿外表的鈍化膜破壞而發生的局部腐蝕，因而選用奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，能夠增強閥桿耐縫隙腐蝕的才能，然后使閥桿處的走漏得到有效的操控。

    在石化工業出產中閥門的走漏是不容忽視的問題，它對出產的經濟性、安全性以及對環境都會帶來嚴重的影響。消除閥門走漏的關鍵在于優化閥門結構的規劃，依據不同的工藝條件合理挑選閥門的資料，進步閥門在出產過程中的質量操控水平，以及依據工藝操作系統優化閥門的選型。隨著科學技術的進步，特別是新資料的呈現，一些新結構的閥門已投入運用，它們性能好、壽命長，可滿意出產開展的需求。